Instalação atingida por incêncio no final de 2017 recebeu investimento total de R$ 70 milhões e foi transformada na planta mais moderna e avançada da empresa.
No último dia 24 de janeiro, a Marcopolo iniciou as operações do seu novo Centro de Fabricação de componentes e subconjuntos metálicos. Com investimentos totais de cerca de R$ 70 milhões, dos quais R$ 30 milhões já foram aplicados, a nova planta é a mais moderna e avançada da companhia e visa a unificação das fabricações de componentes e subconjuntos metálicos que compõem as carrocerias dos ônibus, que eram executadas em diferentes sites, com oportunidade de melhoria em produtividade e sinergia.
Com área total de 19.600 m² de área construída, o novo Centro de Fabricação contará inicialmente com 180 colaboradores e reúne o que existe de mais avançado em termos de instalações, equipamentos e processos. O Centro de Fabricação traz novos conceitos de fabricação que proporcionam renovação natural de ar por convecção (conforto térmico para os colaboradores), telhado e revestimento lateral com isolamento térmico (conforto térmico para os colaboradores), toda iluminação por LED com dimerização (regulagem automática da luminosidade), proporcionando menor custo e maior conforto visual e segurança; instalações planejadas e organizadas em pipe racks e/ou canaletas, proporcionando maior segurança no fluxo de pessoas e transporte de materiais, melhor condição para manutenção elétrica, pneumática, hidráulica e gases; infraestrutura preparada para receber equipamentos com tecnologias da indústria 4.0 (como duas máquinas italianas laser tubo de última geração que serão instaladas em março – colaboradores foram para a Itália receber treinamento de programação e operação das novas máquinas); toda área de circulação externa (movimentação de caminhões carregados com matéria-prima) em concreto, aumentando a vida útil e praticamente eliminando manutenção do piso;
Segundo Júlio Igansi, Gerente de Engenharia de Processo, dentre os principais diferenciais do novo centro de fabricação estão a unificação e racionalização de recursos, fluxo contínuo de produção e logístico, gestão visual de todo o processo produtivo. “A fábrica é extremamente segura e atende os princípios LEAN, com foco na eliminação de desperdícios, padrões de eficiência e qualidade ainda mais elevados, para os clientes internos e externos”, destaca Júlio.
No novo centro estão sendo realizadas as operações de corte a laser de tubos, corte com serras automatizadas de tubos, cortes robotizados de tubos. Para isso, a unidade conta com máquinas automatizadas de conformação de tubos, células de soldas robotizadas e células de montagem com o conceito de
minifábricas de montagem de componentes e subconjuntos. Toda operação é regulada pelo departamento logístico de expedição no final do processo e existe um supermercado intermediário para regular e estabilizar a produção, além de preparar os kits de componentes para a célula de montagem.
As áreas de fabricação que compõem o centro de fabricações são:
- Célula de corte a laser de tubos;
- Célula de conformadoras de tubos;
- Célula de corte a laser de chapas;
- Célula de corte de puncionadeiras de chapas;
- Célula de corte a plasma de chapas;
- Centro de dobras de chapas automatizado;
- Célula de guilhotinas;
- Célula de prensas com área de ferramentaria com objetivo de manutenção preventiva e corretiva, tendo planejado a realização do preset;
- Nova linha de tratamento superficial de alumínio e aço;
- Linha de montagem de conjuntos de portas e aberturas laterais de alumínio;
- Célula de fabricação de mecanismos diversos;
- Células de montagem e solda;
De acordo com Lusuir Grochot, Diretor de Operações Industriais, o projeto contempla a produção iniciada a partir da demanda do cliente (produção puxada), com tempo takt definido, menor estoque de matéria-prima e componentes em processamento, menor movimentação de materiais e pessoas, menor necessidade de transporte. “Tudo para ser o mais eficiente, segura e produtiva possível”, comenta Lusuir.
Histórico do Projeto Centro de Fabricações
O projeto de desenvolvimento e construção do Centro de Fabricações teve início em novembro de 2017, onde primeiramente foi criada uma equipe multidisciplinar para planejar, projetar e executar o projeto. Nesse processo, 223 colaboradores participaram com sugestões.
Foi criada uma maquete, pelo método 3P, com um micro layout da planta e de seus 305 equipamentos. No dia 28 de fevereiro de 2018, teve início a execução da obra da nova planta, com conclusão da construção no final de dezembro. Foram realizados 11 kaizens em 692 horas dos 75 colaboradores que formaram a equipe dedicada. A realização dos 11 kaizens visou a aplicação no centro de fabricação da metodologia dos sete defeitos: tempo de espera; excesso de produção; transporte; processamento desnecessário; defeitos; movimentação, e estoque.
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